輕燒鎂粉的普通成果是爐渣不能直接濺出以維護爐膛，因此需求（qiú）添加一定量的氧化鎂球中止調理，同時用白雲石替代白雲石，以添加渣量（liàng），添加爐渣（zhā）中MgO的含量。

      由於MgO是一種高熔點礦物（wù），熔點爲2800℃，爐渣中MgO含量添加，爐渣粘度添加，耐火程度（dù）提高，爐渣與爐襯更易結合，爐襯上構成有效的爐（lú）渣維護層，從而提高爐襯壽命，降低爐渣消耗（hào）。它主要用作轉爐濺渣護渣（zhā）成分調理劑。

      由於鎂球濺渣維護要求（qiú）有適合的爐渣粘度和（hé）耐火程（chéng）度，合理的爐渣成分是完成濺渣爐維護的關鍵。普通爐渣不能直接濺（jiàn）出以維護爐膛，需求（qiú）添加一定量的（de）調整，同時改換白雲（yún）石的運（yùn）用，添加爐渣的用量（liàng），添加爐渣（zhā）中MgO的含量。由於MgO是一種高熔（róng）點礦（kuàng）物，熔點2800，爐渣中（zhōng）MgO含（hán）量添加，爐渣粘度添加，耐火（huǒ）材料程（chéng）度添加，爐（lú）渣易與爐襯結合，爐襯（chèn）上構成有效的爐渣維護層，從而提高爐襯壽命，降（jiàng）低爐耗。

1.適用於（yú）濺渣維（wéi）護的爐（lú）渣堿度約爲3.5%。

2.適當的留渣量（liàng）(噸鋼（gāng）)：90-100公斤/噸再燒氧化鎂

3.適當濺渣時間：2-4分鍾

4.控製最終渣氧化鋅值（zhí）：

5.輕（qīng）燒鎂球時，爐渣中MgO含量(舉薦值%)爲：≤MgO>45%，輕燒氧（yǎng）化鎂球的成分（fèn）可根據轉爐終渣調整。在上述實（shí）踐、實際和研討的基礎上，公司發揚了煉鋼底渣爐維護的作（zuò）用，提高了爐齡，降低了煉鋼本錢（qián）。