氬氧爐,真空氬氧爐等爐外(wài)精煉的爐渣組成和性質在冶煉過程中變化很大(dà),堿度從初期渣的0.6左右變(biàn)化到4.0〜4.5或更高。耐火材料內襯在高溫下受到腐蝕(shí)性很強的酸性(xìng)渣和堿性渣的侵蝕作用。因此(cǐ),弄清渣的堿度與耐火材料(liào)的抗渣性的關係,無論是對於選用合適的耐火材料(liào),還是試圖從改進煉鋼操作(zuò)入手去提(tí)高爐襯壽命,都是(shì)有意義的。鎂鉻質磚,堿度約在1.4時,爐渣侵蝕量最小;在低堿(jiǎn)度範圍方麵,隨著堿度的提高,爐(lú)渣侵蝕減小,但在高堿度(dù)範圍內,則相反,爐渣侵蝕量隨著堿(jiǎn)度的增加而迅速增大,並且大大超過低(dī)堿度時的侵蝕量。換句話說,鎂鉻(gè)磚對酸(suān)性渣有較高的抗渣性,但抵抗(kàng)高堿度爐渣的能力卻很差(chà)。
導致AOD爐用MgO-Cr2O3係耐(nài)火材料內襯損毀的主要原(yuán)因
(1)冶煉溫度高,酸性渣(zhā)作(zuò)用時間長,則導致爐襯的熔蝕和滲透;
(2)由於溫度波(bō)動引(yǐn)起的熱剝落和(hé)結(jié)構剝落;
(3)急烈的氣體→爐渣→鋼水渦流衝蝕,特別是爐渣和鋼液劇烈攪(jiǎo)動造成的(de)衝刷。因此(cǐ),A0D爐用耐火材料要具有良好的熱(rè)震穩定性(xìng)(TWB),抗渣性高,抗高溫鋼水和爐渣衝刷以及機械損傷性(xìng)能強,同時要求耐火材料的(de)耐火度高(gāo),氣孔率低,並具(jù)有足夠的強度。
風口磚
若把AOD爐襯劃分三個區域:即風吹側、耳軸側和出鋼側,它們的蝕損嚴重程度恰好按這個順序遞減,而特別關(guān)鍵的則是風口磚。通常,選用高純直接(jiē)結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚作為AOD爐的風口磚。在使用壽命上,這兩種磚作為AOD爐的風口磚時,二者幾乎(hū)沒有區別;使用結果表明(míng),當選用半再結(jié)合鎂鉻磚和特種鎂鉻磚作為(wéi)A0D爐風口磚時,都能獲得更高的使(shǐ)用壽命。
但是,MgO-Cr2O3磚用作A0D爐(lú)風(fēng)口內襯時,也存在一些缺點,主要缺點有: (1)不連續蝕損而且(qiě)耐剝落性也不夠理想; (2)鎂鉻磚對(duì)使用溫度(dù)很敏感,當冶煉溫度(dù)在1700℃之上(shàng)時,溫度每提高40K就會使(shǐ)MgO-Cr2O3磚的蝕損(sǔn)增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會(huì)被鋼水吸收(shōu),從而造成含鉻鋼(gāng)水中(zhōng)的Cr含(hán)量難於控製; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容性好,因為高CaO爐渣會溶(róng)解含鉻尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環境會造成(chéng)汙(wū)染; (6)此外,同MgO-CaO磚(zhuān)相比,其價格較高。
電熔鎂鉻磚
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