鎂磚和高鋁（lǚ）磚是（shì）兩種不同材質，不同性質的耐火製品，同樣都能（néng）在高溫窯爐內使用，但是很多客戶在選擇時卻犯了難題，分不清兩種磚的特點及其（qí）用途。 鎂磚屬於MgO製品（pǐn）隸屬於堿（jiǎn）性（xìng）耐火（huǒ）磚，為什麽這麽說呢？是因為氧化（huà）鎂是堿性氧化物，具有堿性（xìng）氧化物的通性，屬於膠凝材料。呈白色或灰白色粉末，無臭（chòu）、無味、無毒，是典型的堿土金屬氧化物，化學式MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度為（wéi）3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的原料主要依（yī）靠菱鎂礦，鎂（měi）磚的生產過程是將死燒的鎂砂（shā）（顆粒為（wéi）5毫米以下（xià）至細粉）拌以適量（liàng）的亞硫酸紙漿廢液或（huò）苛性鎂砂（shā）為粘合劑在壓力機下壓製成型。鎂磚的構成物（wù）是：冶金（jīn）鎂砂、亞硫（liú）酸紙漿廢液、苛性（xìng）鎂砂。冶金鎂砂是（shì）菱鎂礦在1600℃以上而分解（jiě）出的（de）MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐火度可達2000℃以上，其（qí）荷重軟化溫度隨膠結相的熔點（diǎn）及其在高溫下所產生（shēng）的液相的數量不同而有較大差異。一般鎂磚（zhuān）的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間，而高（gāo）純鎂磚（zhuān）可達1800℃。鎂磚的荷重軟化（huà）開始溫度（dù）與坍塌溫度相差不大（dà）。20~1000℃下鎂（měi）磚的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，並近似呈線性（xìng）。高溫下磚（zhuān）內（nèi）出現液相時，會突然發生收縮（suō）。鎂磚的熱導率較高（gāo），在耐火製品中僅次於碳磚（zhuān）和碳化矽磚，它隨溫度（dù）的升高而（ér）降低。鎂磚（zhuān）的抗熱震性較（jiào）差，提（tí）高鎂磚的純度可適當提高抗熱（rè）震性。鎂磚抗（kàng）酸性渣的能力很差，使用時不能直（zhí）接與矽磚接觸，一般要用（yòng）中性磚將其隔開。鎂磚在常溫下的導電率（lǜ）很低，但在高溫（如1500℃）下卻不（bú）可忽視，若用於電爐爐底，應引起（qǐ）注意。鎂磚的（de）抗水化性較差，遇水易（yì）水化，並產生裂紋，降低其強（qiáng）度。因此，在儲運時要注意防潮、防雨雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製品也就是我們常說的鋁矽係產品（pǐn），換而言之也（yě）可以叫中性耐火（huǒ）磚，從我的角（jiǎo）度分析高鋁磚的主要氧（yǎng）化物為AL2O3和SiO2兩種物相，而AL2O3屬於R2O3三價氧化物，SiO2屬於RO2四價氧化物，兩者（zhě）的結合（hé）是為（wéi）了能夠在高溫下產生液（yè）相燒結反應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫使用條（tiáo）件（jiàn），高鋁磚的主要原料為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在原料具備高溫燒結液相反應的條（tiáo）件下，一方麵能更快的形成莫來石化具備高溫熔點，高鋁磚的荷重軟化溫度跟原來的品味有很大的關（guān）係。更低（dī）檔次的高鋁磚荷重軟化溫度在1450℃。為什麽（me）說高（gāo）鋁磚是中性產品？因為AL2O3是一種典型的兩性（xìng）氧化物（wù）則遇強酸呈堿性，遇強堿呈酸性的氧化物，既能與酸作用，又能（néng）與堿作用。都生（shēng）成鹽（yán）和水。所以說高鋁磚是（shì）屬於中性耐火製品，但是也有一點（diǎn）就是AL2O3要超過70%以上的產品。 鎂磚和高鋁磚都是我們窯爐砌築和修複常用的（de）兩種產品，選擇（zé）使用前一定要（yào）分析（xī）確（què）認磚的材質及其使用性質等特點以免選擇錯誤造成損失。