一、 耐火材料種類
1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大於93%的耐火材料(liào),它(tā)的主要特點(diǎn)是在高溫下能抵抗酸性渣(zhā)的(de)侵蝕,但易於與堿性熔渣起反應(yīng)。
2、堿性耐火材(cái)料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成(chéng)分的耐火材料。這類耐(nài)火材(cái)料的耐火(huǒ)度都較高,抵抗堿性渣的(de)能力強。
3、矽酸鋁質耐(nài)火材(cái)料是指以SiO2-Al2O3為主要(yào)成分的耐火材料,按其Al2O3含量的多少可(kě)以分(fèn)為半矽質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%),高鋁質(Al2O3大於48%)三類。
4、熔鑄耐(nài)火材料是指用一定方法將配合料高溫熔化後,澆注成的具有一定形狀的耐火(huǒ)製品。
5、中性耐火材料是指高(gāo)溫下與酸性(xìng)或堿性熔渣都不易起明顯反應的耐火材料,如(rú)炭(tàn)質耐火材料和鉻質耐(nài)火材料。有的將高鋁質耐火材料也歸於此類(lèi)。
6、特種耐火材料是在傳統的陶瓷,和一般耐火材料的基礎上發展起來的新型無機非金屬材料。
7、不定形(xíng)耐火材(cái)料是由耐火骨料和粉料、結合劑或另(lìng)摻外加劑一(yī)定(dìng)比例組成的混合料,能直接使用或加適當(dāng)的液體調配後使(shǐ)用。不定型耐火材料是一種不經煆燒的新型耐火材料,其耐火度不低於(yú)1580℃。
二、耐(nài)火材料有以下這些性能
1、高的耐火(huǒ)度。現代工業窯爐的工作溫度一般介於1000℃~1800℃之間。因此,耐火材料(liào)首先要(yào)具(jù)有(yǒu)在此溫度下不易融化的性能。
2、良好(hǎo)的荷重軟化溫度。大多數耐火材料得熔化溫度(dù)都超過1650~1700℃。但(dàn)是他(tā)們在達到融化溫度(dù)前就(jiù)開始變形(軟化),失去其結構(gòu)強度。因此,耐火材料不僅要有更(gèng)高的融化溫度,而且還應具有在受到高(gāo)溫荷重的條件下(xià)而不發生變形的性(xìng)能。
3、高溫時體積穩定性。耐火材料在(zài)高溫條件下使用時,由於材料內部的物理化反應,體積發生變化。大部分耐火材料的體積變化(huà)是收縮,但也有少數耐火材料發生膨脹。如果這種體積變化超(chāo)出一(yī)定範圍,就會引起爐體結構損壞。因此,要求(qiú)耐火材料在使用溫度範圍內具有良好的(de)高溫體積穩定性。
4、熱(rè)穩定性。在間斷式作業的窯爐中,當溫度急劇變化或各部位砌磚體受熱不均勻時。砌(qì)磚體內(nèi)部會產生應力而使材料開裂剝落,造成爐體損壞。耐火材料應具有承受爐(lú)溫的急劇變化和波動而不致(zhì)開(kāi)裂的性能—熱穩定性。
5、良好的抗渣性。耐火材料在使用過程中,常(cháng)常因受與其接觸的燃料灰、爐塵、熔融(róng)爐渣及熔融金屬等(děng)的侵蝕(shí)作用而被損壞。因此,耐火材料必須具有強的抵(dǐ)抗這種蝕損的性能。
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